除塵器大家日常生活中的工具，但大家對它的由來可能不太清楚。接下來我帶大家認識下
袋式除塵器。
袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使
袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐用、、耐高溫（達300度）、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的除塵器。它對細微粒（1～5um）的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。
袋式除塵器的適應性也比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質。由于這些特點，預料在今后的除塵操作中，
布袋除塵器可能居于比較領先的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，需進行改進。
評價除塵器的技術經濟性主要依據是年成本費用。美國環境研究公司J D等人，以燒煤鍋爐為對象，進行了布袋除塵器的中間試驗。選定120000Nm3/h，130度的燒煤鍋爐煙氣（含硫0.6%）作出三種除塵方法的技術經濟對比。由圖或表可知，從三種除塵設備的高除塵效率的基建費（初投資）看，以袋濾器低，電除塵器次之，而文氏管洗滌器則高，而其效率又低。從年操作費看，在相同效率（99.5%）下，靜電除塵器要比
脈沖布袋除塵器低25%左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就更大。作為全面衡量的技術經濟指標的年成本費，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細微塵粒方面具有更大的效率。文氏管洗滌器的年成本費表明，它沒有競爭能力。
脈沖袋式除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的
除塵布袋問題（即制成濾布的纖維材質）。五十年代以前使用的
除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維（特別是耐高溫、纖維）取得成功，為推廣應用
袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布
袋式除塵器的應用進入高溫領域。
玻璃纖維濾料已有二十多年的歷史，它的成本低，耐溫性能高，是主要的耐高溫濾料。為了提高其抗彎折及性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發展了以特殊化學劑為基質的第四代處理方法（代號Q70、Q75），耐溫可達330度。我國也在積進行研制，如經石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達一年以上。
在合成纖維方面，聚酯纖維已廣泛用于各工業部門。高溫尼龍（聚脂亞胺纖維，國外的商品名稱為Nomex），耐溫220度，使用壽命比玻璃釬維高2～10倍，從1965年甩于工業以來，發展迅速，已成為一種通用的耐高溫濾科。
從清灰方式來看，氣環式
袋式除塵器，雖然具有連續操作、壓力損失穩定、過濾速度高等優點，但存在著除塵布袋壽命短，傳動機構維修頻繁等問題，使其發展受到限制。而脈沖噴吹型
袋式除塵器與前者相比由于內部無運動部件，故除塵濾袋壽命長（一般在1～3年），維修簡單，應用廣泛。
為了耐更高的溫度，工業中也有應用聚四氟乙烯纖維（Teflon）甚至金屬纖維（不銹鋼）作濾料，但由于造價高其應用受限制。
為了進一步提高過濾效率，近年來用短纖維Glamex作底層，以針刺法刺入細玻璃纖維制成氈，稱為Glamex濾料。1970年以來用于瀝青、炭黑等工業的煙氣凈化，獲得良好效果。
作為高溫
袋式除塵器的濾料，國內已試制出較好的針刺滌綸氈，預計將以此來代替目前使用的208單面滌綸布。
