摘要
旋風(fēng)式除塵器是依靠含塵氣體在除塵器內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)、離心力促使顆粒粉塵與氣體分離，因此其結(jié)構(gòu)、原理與其他機(jī)械式除塵器截然不同，運(yùn)行操作和維護(hù)管理也顯得特別重要。旋風(fēng)式除塵器的操作包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停車，維護(hù)工作主要是常見故障的分析、排除和預(yù)防。
顆粒粉塵旋風(fēng)除塵運(yùn)行操作維護(hù)管理
1
旋風(fēng)除塵器的正確操作
1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查各連接部位是否連接牢固。
2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。
3)關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
1.2運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求
1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
1.3作業(yè)后的技術(shù)工作
1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。
2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，灰斗內(nèi)的粉塵。
3)必要時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔。
4)檢查各部位的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。
5)按照使用說明書的規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。
2旋風(fēng)式除塵器的維護(hù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。
2.1穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。
2.2防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度大過10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
2.3預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
2.4避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
1) 排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
3旋風(fēng)式除塵器故障排除
旋風(fēng)式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法見下表。
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 殼體縱向磨損 | (1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊
(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑
(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬 | (1)矯正消除凸形
(2)打磨光滑，且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑
(3)盡量減小硬度差異 |
| 殼體橫向磨損 | (1)殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心
(2)不同金屬的硬度差異 | (1)處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度
(2)減少硬度差異 |
| 圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良 | (1)倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn)
(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿 | (1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對(duì)于多管器，應(yīng)減少氣體再循環(huán)
(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度 |
| 氣體入口磨損 | 原因同殼體磨損 | (1)對(duì)于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的預(yù)防措施
(2)對(duì)于平直擴(kuò)散入口式除塵器，可在易磨損部位設(shè)置與內(nèi)表面平齊的 且能更換的磨板 |
| 撩撥管磨損 | 排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿 | 疏通堵塞， 減少灰斗積灰高度 |
| 壁面積灰嚴(yán)重 | (1)壁面表面不光滑
(2)微細(xì)塵粒含量過多
(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊 | (1)處理內(nèi)表面
(2)定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰 斗，使氣體從灰斗倒流一段時(shí)間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上
(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?/td> |
| 排塵口堵塞 | (1)大塊物料式雜物進(jìn)入
(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多 | (1)及時(shí)檢查、消除
(2)采用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通 |
| 進(jìn)氣和排氣通道堵塞 | 進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰 | 檢查壓力變化，定時(shí)吹灰處理或利用清灰裝置積灰 |
| 排氣煙色惡化而壓差增大 | (1)含塵氣體性狀變化或溫度降低
(2)停止時(shí)煙塵未置換，造成筒體塵灰堆積 | (1)提高溫度，改善氣體性質(zhì)
(2)消除積灰 |
| 排氣煙色惡化而壓差減小 | (1)內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路
(2)上部管板與內(nèi)筒密封件氣密性惡化
(3)外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔
(4)多管除塵器的下部管板與外筒密封件氣密性惡化
(5)灰斗下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入
(6)卸灰閥不嚴(yán)，有漏風(fēng)現(xiàn)象 | (1)修補(bǔ)穿孔
(2)調(diào)整式更換密封件
(3)修補(bǔ)
(4)調(diào)整或更換盤根
(5)檢查并處理，保持嚴(yán)密
(6)檢修或更換卸灰閥 |
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