1、氣體的含塵量及過濾風速
氣體的過濾風速一般為0.5-3m/min，它會隨著粉塵濃度的高低變化而變化。當過濾風速時，粉塵濃度增大，使單位時間沉降在布袋上的粉塵增多，過濾阻力就會增大。如果粉塵濃度，過濾風速大，單位時間內沉降在濾布上的粉塵量也會增大，造成阻力增大。如果兩者都增大，過濾阻力將會增大更多。
這一方面加工布袋負擔，縮短布袋的壽命，降低除塵效率，另一方面系統阻力增大，離心風機風量減小，影響整個除塵系統的正常工作。
2、清灰周期
布袋上的粉塵如果不及時的，會造成系統的阻力增大，風機的排風量減小。清灰時的效果也會影響到除塵效率。
清灰周期等于每周期清灰時間加每周期除塵時間
清灰時間過長，除塵時間縮短，并且使首次附著粉塵層被清落掉，可能造成布袋泄露或破損。所以，總希望清灰時間設定小，但是清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未完全清落掉，就轉入除塵作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高。所以，要選擇恰當的清灰周期。
脈沖袋
收塵器一般30-60S噴吹一次進行清灰。
3、氣體溫度、濕度
如果氣體中含大量的水汽，或者是氣體溫度降至露點或接近露點，水份就很容易在濾袋上凝結，使粉塵粘結在濾袋上不易脫落，網眼被堵塞，使除塵無法繼續進行。因此，必要時要對氣體管道及除塵器殼體進行保溫，盡量減少漏風，必要時在袋除塵器內安裝電加熱裝置。要求控制氣體溫度高于露點15℃以上。
